新能源电池壳自动化冲压线
一卷铝合金卷材放到生产线上，经过开卷、整平、送料、冲压、机械手搬运和多工位成形，出来就是新能源汽车使用的方形电池壳。
这就是晋志德新能源电池壳自动化冲压线的主要生产过程。
整条生产线由偏摆三合一送料机、400吨冲床、二次元机械手和连续模具组成。各设备按照设定好的节拍连续运行，从卷材上料到电池壳冲压成形，中间减少人工搬运和反复上下料。
根据产品和工艺配置，生产线每分钟可生产约35个动力电池铝壳，适用于方形电池铝壳的批量连续冲压。
1、偏摆三合一送料机完成铝卷开卷、整平和送料
生产开始后，铝合金卷材先通过上料台车送到偏摆三合一送料机上。卷材装好以后，设备依次完成开卷、整平和送料，再将铝材按照设定的长度送入冲床。
这台三合一送料机整机长度约4.5米，可承载70-1300mm宽、0.5-4.5mm厚、10吨以内的卷料，可以满足不同规格铝合金卷材的送料需求。
开卷后的铝材先经过整平，再进入送料机构。经过整平后的材料更加平整，随后按照冲压节拍连续向前输送，让送料和冲床的冲压动作保持配合。
开卷、整平和送料集中在一台设备上，也让冲床前面的设备布置更加紧凑。从铝卷装料开始，到材料进入冲床，整个送料过程连续完成，操作起来更加方便。
2、左右偏摆送料，让椭圆料片排列得更紧凑
生产方形电池壳，需要先从铝合金卷材上冲出椭圆料片。
普通送料方式主要是让材料一直向前移动，而偏摆三合一送料机除了向前送料，还可以同步进行左右偏摆。
冲压过程中，送料机根据设定好的排样位置移动铝材，让椭圆料片采用圆圆互切的方式排列。冲完一个料片后，材料向前送料的同时进行横向移动，再冲下一个料片。
这样排出来的料片更加紧凑，可以充分利用卷材宽度，减少料片之间留下的边角余料。
采用偏摆排料以后，铝合金卷材的材料利用率可以从约70%提高到约90%。同样一卷铝材，可以冲出更多料片，减少生产过程中产生的材料损耗。
对于长期批量生产动力电池铝壳的厂家来说，材料利用率提高以后，铝卷能够得到更加充分的使用。
3、400吨冲床搭配二次元机械手连续冲压
完成前面的送料和落料以后，接下来就是电池壳的连续冲压成形。
生产线采用400吨冲床，搭配二次元机械手和多工位模具。冲床负责冲压，机械手负责工件在不同模具工位之间的搬运，各部分按照设定好的生产节拍连续运行。
冲床完成一个工位的冲压后，二次元机械手将工件取出，再送到下一个工位。工件放好以后继续冲压，然后机械手再次进行搬运。
随着冲压和搬运动作不断循环，工件依次经过多个模具工位，逐步完成方形电池壳的冲压成形。
原来需要人工完成的工位间取料、搬运和放料，现在通过二次元机械手自动完成。这样既减少了生产过程中的人工操作，也让各个冲压工位之间的衔接更加顺畅。
整条生产线连续运行时，每分钟可生产约35个动力电池铝壳，可以满足方形电池铝壳的批量生产需求。
4、自带上料台车，生产时可以提前准备下一卷材料
为了方便铝合金卷材上料，偏摆三合一送料机自带上料台车。
生产前，将准备好的铝卷放到上料台车上，再通过台车送到开卷位置。卷材安装完成以后，就可以进入开卷、整平和送料工序。
在一卷铝材正常生产的同时，还可以提前准备下一卷材料。当前卷材使用完成后，可以及时进行换卷，让备料和生产相互配合。
对于需要全天连续生产的车间来说，提前备料可以减少换卷时的等待，让生产安排更加顺畅。
上料台车的加入，也让卷材上料更加方便。从铝卷进入生产线开始，后面的开卷、整平、送料、冲压和机械手搬运可以依次进行，形成完整的自动化生产过程。
5、从一卷铝材到新能源汽车方形电池壳
先把铝合金卷材放到上料台车上，送入偏摆三合一送料机。设备将卷材打开，对材料进行整平，再按照设定的长度向冲床送料。
冲椭圆料片时，送料机同步左右偏摆，让料片按照圆圆互切的方式排列，提高铝材的利用率。
料片完成冲裁以后，再通过400吨冲床、二次元机械手和多工位模具进行连续冲压。机械手负责工位之间的工件转移，冲床配合模具完成一次次冲压成形。
经过多个工位连续加工以后，原来的一卷铝合金卷材，就被加工成一个个新能源汽车方形电池壳。
整条生产线将开卷、整平、送料、偏摆、冲压和机械手搬运连接起来，各设备按照统一的生产节拍运行。相比人工反复上下料，使用的人员更少，生产速度更快，同时也有利于提高电池壳的加工精度和批量生产一致性。
晋志德新能源电池壳自动化冲压线可根据电池壳生产需求进行设备配置，将偏摆三合一送料机、400吨冲床、二次元机械手和连续模具组合成一条完整的生产线。
一卷铝合金卷材上料以后，经过连续送料和多工位冲压，最终生产出新能源汽车方形电池壳。整个生产过程连续、清晰，既提高了材料利用率，也减少了人工操作，更适合动力电池铝壳的批量自动化冲压生产。
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