2台出口美国设备完成安装,助力汽车冲压
近日，晋志德2台出口美国的三合一送料机已完成客户现场安装调试，并正式投入汽车零部件冲压生产。此次设备服务于一家美国汽车零配件制造企业，主要用于汽车底盘件、支架、加强板以及结构类冲压零件加工。
该客户在冲压设备选型过程中，对送料系统的稳定运行、自动化配置以及设备与冲床的匹配提出了具体要求。在冲床配置方面，客户采用国际品牌FAGOR（法格）冲床，同时针对前端卷料送料设备进行了多轮技术沟通和方案评估后，选择晋志德的三合一送料机作为生产线配套设备。
1、结合客户需求进行设备定制
不同国家和地区的生产现场，在电气标准、操作习惯以及设备配置方面存在差异。针对美国客户的实际使用需求，晋志德在设备制造阶段进行了针对性调整。
此次出口设备在机身颜色方面按照客户要求进行定制，使设备外观与客户工厂整体环境相匹配。同时，根据美国当地使用标准，对设备电压、电器配置进行了调整，确保设备到达现场后能够顺利接入客户生产系统。
在操作部分，设备配置符合客户使用习惯的触摸屏控制系统，方便操作人员进行参数设置和设备操作。通过前期技术沟通，将客户提出的配置要求融入设备制造过程，让设备从生产阶段就与客户现场应用需求保持一致。
2、三合一送料机满足汽车零部件冲压需求
本次出口的厚板三合一送料机集开卷、整平、送料功能于一体，能够完成卷料展开、板材整平以及定长送料等工序，并与冲床生产线进行自动化连接。
设备配置上，搭配上料台车辅助卷料装载，方便操作人员完成卷料更换；采用伺服整平调节方式，根据材料参数调整整平滚筒状态，满足不同板材加工需求；配备液压剪刀，用于料头料尾处理，减少人工操作环节。
同时，设备结合给油机、安全围栏等自动化配置，与FAGOR冲床形成完整冲压生产单元。从卷料进入设备，到整平处理，再到材料按照设定长度送入冲床，整套送料流程更加连贯。
3、美国现场快速完成安装调试服务
设备抵达美国客户工厂后，晋志德安排技术人员进行现场安装调试服务。面对海外项目，除了设备本身的制造质量，现场服务响应和交付效率也是项目顺利推进的重要环节。
到达客户现场后，工程人员根据工厂布局完成设备定位安装，并与冲床进行连接调试。针对设备运行状态、送料精度、材料通过情况以及自动化联动效果进行了逐项检查。
在调试过程中，技术人员与客户现场人员保持沟通，根据实际生产情况调整设备参数，使送料机能够更好地配合冲床运行。
完成设备调试后，工程人员还对客户操作人员进行了现场培训，包括设备启动流程、触摸屏参数设置、日常操作方法以及设备维护注意事项，帮助客户人员快速掌握设备使用方式。
4、从方案沟通到现场交付，服务贯穿项目全过程
对于海外客户而言，设备交付不仅是产品运输，更包含前期技术交流、设备定制、生产制造、现场安装以及后续使用支持等多个环节。
此次美国项目，从客户提出生产需求开始，晋志德技术团队便参与方案沟通，根据冲床型号、加工产品以及现场条件进行设备配置调整。生产过程中，按照客户确认方案完成制造，并在出厂前进行设备调试检查。
设备到达美国后，技术人员快速完成安装和培训工作，使客户能够尽快投入生产使用。通过完整的项目服务流程，为海外客户提供从设备制造到生产应用的配套支持。
5、持续为海外客户提供冲压自动化设备
汽车零部件生产对于设备配套要求较高，送料机需要根据材料规格、冲床吨位以及生产节拍进行合理配置。
晋志德长期围绕冲压自动化需求，提供三合一送料机、开卷整平设备以及相关配套方案，并根据不同客户的生产环境进行设备调整。
此次2台出口美国三合一送料机完成安装调试，是晋志德服务海外客户过程中的一次项目实践。未来，公司将继续通过设备制造、技术支持以及现场服务，为更多国内外客户提供符合实际生产需求的冲压自动化设备。
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