晋志德机械拥有国内最大的送料机、整平机、材料架、收料机
等冲压设备生产基地及最先进的送料机生产工艺

13405678499


行业新闻

您的位置:主页 > 行业新闻 >

圆片落料用偏摆式冲压生产线

时间:2012-09-05 10:32 来源:http://www.kssmc.com 作者: 晋志德机械

 金属圆片落料工序是五金炊具、汽车零件、罐体封头、灯具、马达定转子等工件生产的最基本过程,需要耗费大量的人力物力进行生产,如何节约成本、提升效率和品质,一直是厂家关注的问题。近年来国内生产厂家主流的生产方式,是先将卷料进行斜切下料,再人工将片材拿到冲床上进行圆片进行圆片落料,工作效率和材料率都比较低,且由于是人工作业,在人员安全方面存在严重的隐患。
  为了克服上述技术问题的缺点,晋志德机械为客户设计一种能够自动偏摆、冲裁并落料的偏摆式生产线。
  偏摆式冲压生产线,圆盘落料生产线
  圆片落料用偏摆式冲压生产线生产设备,包括起固定和支撑卷料,并实现放料开卷的重型材料架——用于卷料矫正的整平机——NC伺服偏摆式送料机以及实现圆片加工的冲床,其特别之处在于:NC伺服偏摆式送料机设有磁性归零开关,使每一次冲裁板材后参数位置都可以从零位开始,从而避免多次重复偏摆送料后的尺寸偏差;采用S型或M型圆片加工方法,当移动距离取最小值时,相邻两圆片落料恰好相切,相邻圆片之间余料的最窄处为2mm,使板材利用率达到最高,产生的废料最少,从而降低了生产成本。同时在NC伺服偏摆式送料机与冲床之间还设置有托料装置;该托料装置包括两转动连接的支座和托架,托架与支座通过液压缸相连接;托架的末端转动设置有与材料相配合的托料盘,该托料盘还通过气缸与托架相连接。在圆片落料生产的过程中,NC伺服偏摆式送料机和伺服驱动装置驱动带料运动的过程中,位于冲床工作台上的带料极易被划伤,通过气缸驱使托料盘上移,避免了材料与工作台面的接触。在换模具的过程中,通过液压缸的驱动,驱使托架转动可将转动可将带料大幅度的抬起,形成了较大的模具更换空间。
  圆片落料用偏摆式冲压生产线中使用的NC伺服偏摆式送料机采用双轴交替式送料,实现了材料在二维平面内的运动,实现了有效、快速地圆片落料加工;S型或M型圆片加工方法,通过在材料上合理布局片位置以及合理编排圆片落料的加工顺序,既充分利用了原材料,也有效地提高了工作效率。摆动平台沿回转轴承的中心进行转动,使摆动平台的伺服驱动系统驱动下绕一原点横向摆动。摆动平台可由PLC及伺服控制系统控制,经过适当编程后,决定其位置坐标,实现以马达冲片中心连线夹角60度的优化排样,达到较高的材料利用率。在电气控制系统控制下,伺服驱动系统驱动链轮链条牵引装置往复运动,带动摆动框架以回转轴承为中心进行摆动定位,配合平台上的伺服送料机工作,实现圆形料的优化排样落料。通过排样控制程序进行自动优化排样,使用卷料进行金属圆片冲压生产,代替了卷材先切片再拿持片料进行冲孔生产的工艺,减少了生产工序,降低了劳动强度和安全隐患,也不会产生单片生产时的材料损耗,可提高7%以上的材料利用率;圆片落料用偏摆式冲压生产线使金属圆片生产速度达到每分钟45片以上,同时可加装快速换模系统,产品规格转换迅速,非常适合中、小批量生产。
  圆片落料用偏摆式冲压生产线在运行过程中,根据控制系统进行X-Y轴双向送料,保证送入冲床的材料能够进行优化排样冲压,提高了材料利用率和工作效率,与现有的生产方式相比较,可极大的提高生产工效,减少人工成本,同时可以提高7%以上的材料利用率,能够带来巨大的经济效益。
文章发表:http://www.kssmc.com/news_yppbll.html