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油压重型材料架原理及优势

时间:2013-03-09 10:25 来源:http://www.kssmc.com 作者: 晋志德机械

 在板材加工行业,通常使用精密冲床用于对金属板材连续压制成型,为便于生产,提高效率并降低劳动强度,所使用的原料板材都预先绕成圆筒状的卷料,存放在重型材料架上以便使其处于合理的受控状态,工作时连续或间隔拉动卷料使其在重型材料架上转动而自然向冲床释放原料板材,方便生产。为了防止工作过程中卷料失控(如偏位等)而影响板材加工,通常在重型材料架上调设有专门的涨紧装置来支撑固定卷料。普通重型材料架的涨紧装置需要靠手摇来操作、调节,将卷料装上或取下材料架的过程烦杂、费力,固定也不可靠,且操作及维修起来相当麻烦,特别是但当卷料重量过大时就完全不能满足实际的冲压生产,此时需用油压重型材料架代替普通手摇扩张式重型材料架,以达到操作简单省力,固定可靠的目的。
  两种材料架对比
  油压重型材料架工作原理:高压油液通过主轴及活塞杆内的轴向通孔进入由油压缸外壳和活塞组成的密闭空腔内,当油液压强达到一定值时,活塞在油液作用下产生沿油压缸外壳的轴向移动,活塞的轴向移动使得滑动安装套相对于材料架主轴轴向移动,由于固定安装套相对于主轴是固定的,滑动安装套相对于主轴的轴向移动,使得滑动安装套和固定安装套的轴向距离改变。此时连接件、Y型接头与滑动安装套和固定安装套间存在三角连接关系,滑动安装套和固定星型套间的轴向距离改变,使材料架料架瓦板远离主轴向外涨开。从而实现在油液压力的驱动下,料架瓦板远离主轴向外涨开,使由料架瓦板组成的圆筒直径变大,并涨紧卷圆钢板的内孔,实现对卷圆钢板的固定。相反地,当高压油液通过主轴和活塞杆内的轴向通孔,从密闭空腔中抽离时,油压缸外壳和活塞组成的空腔内的油液压强变小,外部大气压力使滑动安装套和活塞产生远离固定安装套的轴向移动,使得料架瓦板组成的圆筒直径变小,为下一次涨紧、固定卷圆钢板作准备,以下实现圆筒直径的大小变化。另外,平键固定于主轴上,在材料架主轴转动时,可驱动滑动安装套绕主轴轴心转动,也使工字件、连接件带动料架瓦板绕主轴轴心转动,使由料架瓦板组成的圆筒主轴轴心转动,实现放料功能。
  油压重型材料架上料时,控制伸缩油缸使活塞杆向左伸出,推动伸缩轴通过牵引连杆牵引支撑板,而使支撑板向旋转轴靠扰,再将卷料套在支撑板上,随后控制伸缩油缸,使活塞杆向右运动牵引伸缩轴,通过牵引连杆推动支撑板向远离旋转轴的方向扩张,直至受料架瓦板约束,将卷料撑紧。
  冲压生产开始后,活塞杆及拉杆受导向键作用处于静止状态,支撑板、伸缩轴和旋转轴一起转动,将卷料释放。
  油压重型材料架下料时,再次控制伸缩油缸使活塞杆向左伸出,推动伸缩轴通过牵引连杆牵引支撑板,而使支撑板向旋转轴靠扰,再将卷料套在支撑板上,随后控制伸缩油缸,使活塞杆向右运动牵引伸缩轴,通过牵引连杆推动支撑板向远离旋转轴的方向扩张,直至受料架瓦板约束,将卷料撑紧。
  上下料时,通过控制伸缩油缸的工作使其活塞杆牵引伸缩轴相对旋转轴轴向移动,使伸缩轴与旋转轴发生相对位移,从而控制涨紧装置在径向产生位移。当涨紧装置收拢时,将卷料套装于涨紧装置上或从涨紧装置上取下,当涨紧装置在径向扩张时,受料架瓦板约束而将卷料涨紧在材料架上。在板材加工过程中,涨紧装置处于张紧状态,使卷料与材料架相固定,在马达、减速机的带动下,涨紧装置、料架主轴、料架瓦板一起随卷料转动而自然释放卷料,实际使用时操作简单、省力,定位可靠。并且在油压重型材料架使用过程中,作为动力源的伸缩油缸仅在上下料时动作,即活塞杆伸缩,而在释放卷料以及存放卷料过程中处于静止状态,结构简单,使用寿命长。
  文章发表:http://www.kssmc.com/news_yycljyl.html