晋志德机械拥有国内领先的送料机、整平机、材料架、收料机
等冲压设备生产基地及先进的送料机生产工艺

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行业新闻

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晋志德整平机出厂前都经过了严格的装配检验和运转测试检验,确保每台整平机均属精品。整平辊与支撑辊接触间隙不大于0.05mm,总装后上排整平辊与下排整平辊面的平行度公差不大于0.035mm/m...

2012-08-15 14:25:32NC送料机工作原理

NC送料机的控制系统由(三菱)PLC、(安川)伺服系统和(威伦)触摸屏组成,PLC可以提高控制系统的稳定性,增强系统的抗干扰能力;伺服系统可以精确定位机械运动位置,提高机械传动的准确...

由滚轮送料机工作原理分析,为提高送料精度可采取的办法是:防止送料辊与材料之间的相对滑动;防止送料起始和结束时的加速冲击及行程终点的准确定位...

滚轮送料机因其高效稳定、精度高、无能耗、故障率低等优势深受冲压客户的喜爱,只是在长时间高负荷的冲压送料过程中要想保证其长期的高效、稳定,减少停机时间,离不开合理的保养...

镀层与涂层的厚度大小,会直接影响到送料机、整平机等冲床周边设备的使用寿命。晋志德机械为了确保生产产品的品质对于镀层与涂层都会用膜厚计严格把关,使送料机在防锈蚀与耐磨耗上...

三合一送料机油压元件日常检查以目测为主,每日检查三合一送料机油压装置的运转状态,是快速发现故障的重要方法,其检查要领分为三点:起动前的检查、刚起动时之检查和在运转中或将停止...

三合一送料机油压系统主要用于材料架部分的油压扩张、为油压压料臂及上料台车提供动力,三合一送料机的油压系统主要包括油压元件与回路,组成包括油箱、油压油、油压泵、控制阀、油压...

滚轮送料机本身是无动力的,它是通过将偏心盘安装到冲床自动送料轴端,由冲床的动力来带动滚轮的运转,因此它的送料宽度、长度、厚度都受到限制,而NC送料机则是采用独立的伺服马达的驱动...

根据客户实际生产需求的不同,晋志德生产的重型材料架分为无动力型和有动力型两种。有动力材料架安装有减速机和马达,通过电控箱来控制操作,可以正转,也可反转,通过时间继电器...

把整平机卖给客户不是目的,让客户真正获益才是根本,晋志德机械绝不为了降低成本而牺牲品质损害客户的利益,我们始终坚持把最高品质的设备交付给客户,让客户最大化使用我们的整平机...

当材料过厚(超过3.0mm)时,使用螺丝杆来压料就很难将材料真正压紧,因此厚板整平机均采用蜗轮蜗杆结构来代替螺丝杆压料,通过旋转手轮来调节,调节简单方便...

微电脑检测装置,乃测定冲压时脱料板与下模间之距离变差加以控制,需依据制品精度要求或正常冲压变差值设定监视值,最小1格为1um,最大9um...

NC送料机送料参数设置完成后正常使用情况下,如果不需要更改送料长度的情况下,只要开机后直接进入操作画面,按F6切换到自动状态,启动即可生产...

初次使用NC送料机需要进入“设定画面”进行参数设置。按F3进入以下界面,根据产品每次需要送料得长度输入到“长度设定”,每段长度需要连续送料次数输入到一(N)次次数...

2012-07-14 13:28:16轻型材料架使用说明

轻型材料架是晋志德机械针对轻型卷料冲压生产而研制,适用于金属及非金属薄板卷料的自动送料及废料的收卷,采用立杆支撑,减速机与马达直联,能自动支撑卷料旋转及控制料卷的旋转量...

自动吸废料机用于冲压自动化送料生产过程中,对冲压模具废料的自动吸取,从而避免废料铁屑存留在模具中影响冲压制品精度和模具性能...

客户在选购二合一料架兼整平机时,常常遇到一个问题,就是对于0.5-3.0mm厚的材料既可以使用GO系列二合一,又可使用CL系列,它们区别在哪,如何才能正确选购...

偏摆式NC伺服送料机是在原普通NC送料机的基础上研发的,采用特殊排版方式优化设计而成的冲压加工自动送料机,可以根据客户的需要实现多次偏摆以达到节省原材料,提高生产效率的目的...

在开始检修、保养三合一送料机之前,要认真阅读操作说明书,在作业过程中要使用正确的工具,油脂类要使用指定的油脂,在检修动作状态的作业时,要配置副手,由两名以上的人员进行...

三合一送料机在启动前要确认安全,检查空气压力是否正常,禁止在运转过程中涂油,加油和进行清扫,常显示灯亮起或发生异常停止时,要迅速进行处理...

三合一送料机冲压生产前,要制定作业计划并进行商谈,设置标志、安全护栏,在进行运转准备时,也要对安全进行确认,对安全装置进行检查,要在材料架的准备工作结束后再装卷材...

空气送料机三点组合又被称为空气过滤器,是用来除去空气中的水份和灰尘,同时将含有润滑油的空气送入送料机中,以充分提高送料机性能,延长其使用寿命...

相关信息链接

如何选购冲床送料机

要想购买到最合适的送料机首先要明白自身冲压生产的实际需求,如冲压材料的材质、宽度、厚度、搭配何种冲床使用、冲床速度多快、是否有导正销、是否有输出轴,冲压制品精度要求...

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